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混合制粒機工作出現異常的原因有哪些?

發布時間: 2022-04-21  點擊次數: 293次
  混合制粒機是為優化濕法制粒方法而設計的,用于將細粉的非均相混合物轉化為均勻的顆粒,具有更大的粒徑和更高的密度,可在短時間內加工,可重復,并提供適當的流動性和緊湊。那么它的工作出現異常的原因有哪些?
  
  1、制粒機的某些部位可能出現軸承問題,導致機器運轉不正常,工作電流會波動。工作電流過高(停機檢查或更換軸承)。
  
  2、環模堵塞,或僅部分??壮隽?。制粒機振動的原因有異物進入環模、環模不圓、壓輥與壓模間隙過緊、壓輥磨損或壓輥軸承損壞。損壞不能轉動(檢查或更換環模,調整壓輥間隙)。
  
  3、聯軸器校正不平衡,左右有偏差,制粒時有振動,齒輪軸油封容易損壞(聯軸器必須校準到水平線)。
  
  4、主軸未擰緊,尤其是D型或E型機。主軸松動會產生軸向往復運動,壓輥擺動明顯,造粒機噪音和振動大,造粒困難。
  
  5、大小齒輪磨損,或更換單個齒輪,也會產生高噪音(需要及時運轉)。
  
  6、調質器出口下料不均會使混合制粒機工作電流波動較大(調質器葉片需調整)。
  
  7、使用新的環模時,必須準備新的壓輥,并配備一定比例的砂糠進行打磨拋光后使用(禁止使用劣質環模)。
  
  8、嚴格控制調質時間和溫度,隨時掌握來料的水分。如果原料太干或太濕,出料異常,制粒機工作不正常。
  
  9、鋼架結構不牢固,制粒機正常運行時鋼架振動,濕法制粒機容易產生共振(鋼架結構必須加固)。
  
  10、調節器尾部未固定或固定不牢,導致晃動(需加固)。
  
  11、混合制粒機漏油原因:油封磨損、油位過高、軸承損壞、聯軸器不平衡、機身震動、強行啟動等。

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